是否進口否
廠家(產地)張家口
加工級別模塑
類型標準料
特性級別增強級
超高分子量聚乙烯UHWMWPE板主要性能：
1、耐磨性
耐磨是UHMW-PE的重要特性。它的耐磨性能極好，其耐磨性與分子量成正比，隨著分子量增高，它的耐磨性就越高。
2、耐沖擊性：
耐沖擊是UHMW-PE另一重要特性，它的沖擊強度非常高，它比以耐沖擊著稱的聚碳酸酯的沖擊強度還高3—5倍，其沖擊強度隨分子量的增加而提高。當分子量達到150萬時，沖擊強度達到值，以后隨分子量增加沖擊強度有所降低。
3、抗化學腐蝕性
UHMW-PE對化學非常穩定，除強氧化性外，它具有優于聚四氟乙烯的耐化學腐蝕性。
4、自潤滑性
UHMW-PE的摩擦系數比其他工程塑料的小，可與聚四氟乙烯相媲美，是理想的自潤滑材料。
5、沖技能吸收性
UHMW-PE具有優異的沖擊能吸收性，沖擊能吸收值在所有塑料中、因而噪聲阻尼性很好，具有優良的消音效果。
6、其他性能
UHMW-PE還具有一些其他性能如耐低溫性、衛生無毒性、不粘性、防潮性及絕緣性能。
behavioural .超高分子量聚乙烯（UHMWPE）板規格(Size)
超高分子量聚乙烯UHMWPE板優能：
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是指分子量在150萬以上的聚乙烯材料，極高的分子量賦予了其優異的使用性能，它幾乎集中了各種工程塑料的優點，具有優異的耐磨、自潤滑、耐腐蝕、耐沖擊、耐低溫、衛生無毒、不易粘料、不吸水、密度小等優點.
1.沖擊強度超好，是現有塑料中的高值，即使在-70℃時仍有相當高的沖擊強度；
2.極高的耐磨損性，居塑料之首，且分子量越大材料的耐磨性和抗沖擊性越高；
3.自潤滑摩擦系數小，自身潤滑減少機械磨損；
4.化學性穩定，在一定的溫度，濃度范圍內能耐酸、堿、鹽等各種腐蝕性介質及的腐蝕；
5.吸水率極低。其物理機械性能與使用的工作條件中的濕度因素無關；
6.超高分子量聚乙烯無味、無毒、無嗅，本身無腐蝕性，具有生理循環性和生理適應性；
超高分子量聚乙烯UHMWPE板它具有耐磨損、耐沖擊、防腐蝕、耐酸堿、耐低溫、自潤滑、抗靜電、有不粘性以及絕緣、無毒等許多優異的特性，可以長期在90攝氏度至269攝氏度環境下正常工作，其物理性能和機械性能極高，可起到防粘、防堵、并減少噪音、施工安裝方便、節省維修費用等效果。廣泛應用于電力、焦化、煤炭、水泥、礦山、洗選煤、冶金、造紙、化工等行業，安全可靠、使用持久，是您理想的材料。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板是一種的熱塑性工程塑料，其耐沖擊性，耐磨損性，自潤滑性，耐化學藥品性和可加工性是現有各類塑料中好的。因此在紡織、食品、醫藥、印刷、陶瓷、環保、礦山、化工等行業已獲得廣泛應用，在船舶工業上的應用也逐漸得到人們的重視。
超高UHMWPE板是指分子量在150萬以上的聚乙烯材料，是超高分子量聚乙烯的英文縮寫，UHMWPE板在分子量的結構上與普通的聚乙烯相同，但是主鏈上的鏈節都是（—CH2-CH2—）,但是普通聚乙烯的分子量較低，約在5-30萬之間，即使是高分子量高密度聚乙烯，其重均分子量也就是在20-50萬，而超高UHMWPE板的分子量高達150萬以上，那么極高的分子量就賦予了其優異的耐磨性能，線性結構，由于分子量太大，結晶度低，分子量越大耐磨性越高。
超高UHMWPE板可以生產為耐磨板，抗靜電板，阻燃板，彩色板，雙色板，抗紫外線板，微孔板等各種適合性板材及各種規格的異形件，現在廣泛應用在電廠，煤礦，煉鋼廠，水泥廠，化工企業的儲煤倉，儲料倉內壁襯板的安裝使用，食品加工行業，包裝行業以及糧食，飼料，制藥企業的料倉內壁襯板，同時在碼頭防護設施，吊車，吊具，包裝機械，煤炭機械上得到廣泛應用。UHMWPE板具有優異的耐磨性能，自潤滑性能，抗沖擊性，耐腐蝕性，而且比重比較輕，所以比較適合于各種的耐磨場合，我們的產品不僅僅是耐磨性能好，耐腐蝕性也是產品的亮點，為您的工程提供了更加優異的產品，進而為您節省了時間，更節約了人力。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板的吸水率極低（0.01%），因此其本身的抗粘附性極好，即使在水或油媒介下，粉塵都不會在其表面粘著，結垢。所以在使用過程中不用擔心表面因粘附物料或因轉動部位結垢而增加旋轉、滑移阻力。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板的分子結構為纏繞式線性排列方式，分子間結構緊密均勻，所以其耐磨性極好，是所有工程塑料中耐磨性好的。實驗數據顯示在相對條件下它的耐磨性是碳鋼或不銹鋼的5-7倍。
超高分子量聚乙烯UHMWPE板由于機構穩定，所以其抗沖擊強度極高，在抗沖擊性能試驗中并沒有出現缺口斷裂，UHMWPE耐磨條在耐磨設備上使用不會發生跌落或撞擊產生斷裂。超高分子量聚乙烯材料很早就用在了和裝甲防護上，超高分子量聚乙烯材料已經逐步替代笨重的金屬材料適用了各大產業。
UPE板具有許多優異的性能，然而如此優異的工程塑料卻很少有人知道它的存在，這主要是由于以前對超高分子量聚乙烯的熔體特性研究不足，加工方法基本上還停留在落后的壓制一燒結工藝上。近年來，隨著超高分子量聚乙烯加工技術的不斷發展，其制品已在許多領域中獲得了成功的應用。
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