大連耐磨MGB軸套-工程塑料合金MGB

耐腐蝕MGB軸套具有較好的耐腐蝕性，耐海水腐蝕、耐化學腐蝕等，是比較好的耐腐蝕材料，之所以得到廣泛應用，是因為之前的鋼鐵材料易生銹，不耐海水的腐蝕，所以經常更換，比較麻煩。而MGB軸套正是解決了這一難題，經正規檢測機構檢驗，耐堿腐蝕為0.12%，耐酸腐蝕0.09%。如果您需要，科諾可以為您提供相關檢測報告。
國內傳統軸套在長期運行過程中，軸頸表面受到脹套的擠壓力和復合機械力的作用，將導致其性變形，直徑或縮減0.1mm~0.3mm。進而導致機械脹緊配合力度達不到要求的縮緊力，軸套與主軸之間出現配合間隙，引起了傳統軸套的磨損。由于部件價值較大，傳統的修復方法較為昂貴，隨著高分子復合材料等技術的發展，科諾研制出了新型復合材料耐磨自潤滑MGB軸套。
MGB軸套的作用
（1）工程塑料合金MGB軸承套廣泛應用于輕負荷便于拆裝的地方。有許多軸承在裝配和拆卸中會遇到困難，特別在箱體內部軸承的裝配受到條件限制，應用軸承套可以解決裝配和拆卸的難題。
（2）MGB軸承套可以調整緊松，使許多箱體的加工精度得到放寬，使箱體加工的工效大大提高。
（3）安裝MGB軸承套還克服了軸承的軸向竄動。所以我們的工程塑料合金MGB軸承套得到廣泛應用。
MGB軸套屬性
別名：MGB軸承 MGB自潤滑軸承套 MGB襯套 MGB軸瓦 MGB墊圈 
加工方式：車床 機床
規格：圖紙加工
主要特性： 耐磨 自潤滑 耐腐蝕 抗沖擊 不吸水 承載壓力大
應用行業：水利、水電、起重機械設備、船舶、機械、水處理
壓縮強度：130Mpa
摩擦系數：0.02-0.06

MGB軸套工程塑料合金科諾廠家先做工程塑料合金的廠家之一，價格優惠，質量上乘、售后服務有**。科諾工程塑料合金材料具有摩擦系數低、自潤滑免維護、耐磨損、承載力大、耐腐蝕、抗老化等特性。科諾為您提供更多MGB軸套，MGB軸套工程塑料合金、MGB軸承產品的詳細描述：
MGB軸套工程塑料合金科諾產品特性及使用工況：
具有承載能力高、耐沖擊、耐高溫，自潤滑能力強等特點，特別適用于重載、低速、反復或擺動等難以潤滑和形成油膜的場合，也不怕水沖和其他酸堿的侵蝕和沖刷。產品已廣泛應用在冶金連鑄機、軋鋼設備、礦山機械、起重機械、紡織機械、風電發電、船舶、汽輪機、水輪機等設備生產流水線中，耐磨性是普通軸套的一倍。

工程塑料合金自潤滑MGB軸套產品特點：
（1）自潤滑、免維護：產品具有良好的自潤滑性，尤其在高載荷下自潤滑性能夠避免金屬對偶面易燒死的隱患，軸套安裝初次加油后可長期使用，但對偶金屬軸應有清潔維護和防腐處理措施；
（2）耐磨損：比磨損率為10–7mg/N.m，比其它非金屬材料10–6mg/N.m的比磨損率提高了一個數量級，使用壽命大大提高；
（3）機械強度大吸振性好：既能承受較大的穩定荷載，又能承受沖擊荷載，當受到沖擊荷載時，其彈性和自恢復性（強迫高彈性）能有效的保護運轉件和其它機構免受損傷，而MGA軸承本身不會受到損傷；
（4）環保、抗腐蝕：科諾MGA軸承自潤滑材料環保、無污染，能抵抗在電場、化學場、力場及酸、堿作用下的各種介質的腐蝕作用，在酸、堿、鹽水溶液（濃度在5%～25%）中浸泡，溶脹及溶出均小于0.03%～0.7%。
（5）摩擦系數低：摩擦系數小，且動、靜摩擦系數相差小，不會出現爬行現象，運行平穩，在低速重載工況下可直接替代滾動軸承。
（6）吸水性?。号c其他非金屬比幾乎不吸水，吸水體積變化小。
（7）蜂窩狀微孔結構：MGA軸承的蜂窩狀微孔結構，有利于形成性油膜或水膜，使潤滑膜不易消逝，微孔結構對產品的機械性能沒有影響。
（8）不剝落、尺寸穩定性好：產品抗剪能力強，不會產生復合材料、橡膠、塑膠、膠木等材料產品的剝落或崩塊情況。
（9）加工性能好：既有韌性又有足夠的硬度，可以采用常規的機加工方法加工
（10）極限PV值大：由于其承載力大，摩擦系數小，耐溫性好，所有有高的極限PV值，可達7MPa.m/s.

MGB軸套工程塑料合金科諾產品使用特點：
1.高強度，保證了工程塑料合金的使用壽命。
2.耐酸、耐堿，符合環保設備使用要求。
3.良好的回彈性，能夠彎曲不變形。
4.耐磨性好，使用壽命是銅制品的2-3倍，保證了使用壽命。
5.價格優惠，是銅制品價格的五分之一。
6.自潤滑性能好，可在不加油的情況下正常運行。
7.質量輕，安裝方便。
生產規格：工程塑料合金MGC軸套可按圖加工或按照客戶的需求定制。
MGB軸套工程塑料合金自潤滑特性：
產品采用的進口高分子原料，通過添加添加劑改性而成，是一種新型自潤滑固體潤滑材料，在摩擦過程中，軸套孔或槽中的固體潤滑劑向摩擦面轉移和反轉移，在摩擦面上形成潤滑良好、牢固附著并均勻覆蓋的固體轉移膜，大幅度降低了摩擦磨損。隨著摩擦的進行，潤滑劑不斷提供于摩擦面，保證了長期運行時對摩擦副的良好潤滑。
工程塑料合金是60年代隨工程塑料問世而產生的新材料。開始，它主要解決工程塑料成本高和熔融粘度大、成型加工難兩大病。先推出的是PC／ABS聚碳酸脂-丁二烯-丙烯睛共聚物合金。稍后有PPO／PS聚本醚-本乙烯-丁二烯-丙烯和PPO／HIPS聚本醚-高抗沖聚本乙烯合金等。70年代中期，超韌尼龍的出現和熱塑性弱性體的興旺，給工程塑料合金帶來了生機。共混合金技術開始轉向以提高材料的韌性為重要目標，誕生了不少耐之類溶劑的高韌合金。形成商品的工程塑料合金種類已有幾十種。
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